Prima di utilizzare questa punzonatrice Brad Nails Making, assicurati innanzitutto che la macchina sia alimentata con acqua, aria compressa ed elettricità e aggiungi olio idraulico 46#-resistente all'usura (80% del serbatoio pieno) al serbatoio dell'olio.
1. La punzonatrice per punti metallici 8010 è il processo di produzione di prodotti finiti sulla linea di produzione. La precisione della macchina stessa influisce direttamente sulla qualità dei prodotti finiti e il funzionamento e la regolazione dello stampo sono la chiave per l'output del prodotto finito e la durata della macchina. Pertanto, ogni operatore o tecnico dovrebbe avere esperienza in questo settore, oppure dopo un certo periodo di formazione e familiarizzazione, prima di poter operare in piena autonomia. Dopo la familiarità personale, è anche possibile utilizzare una macchina (inclusa la sostituzione dello stampo) o una persona dedicata responsabile degli stampi di più macchine.
2.Questa macchina realizza l'integrazione elettromeccanica e l'intero processo di produzione è automatizzato. Produce automaticamente ad una velocità da 60 a 90 colpi al minuto. La macchina smetterà automaticamente di funzionare in caso di guasto o altro problema e potrà essere prodotta di nuovo automaticamente una volta eliminato il problema.
3. La stessa punzonatrice Brad Nails Making è dotata di funzionamento manuale e semi-automatico per facilitare la regolazione dello stampo e verificare se l'alimentazione e la spinta sono appropriate. La macchina principale è solitamente dotata di uno stampo quando lascia la fabbrica (a meno che il cliente non richieda diversamente), e la taglierina può essere utilizzata universalmente, perché ogni set di stampi è composto da tre parti: blocco di bloccaggio, blocco di sollevamento e taglierina. Il blocco di bloccaggio e la taglierina sono gli stessi, mentre il blocco di sollevamento è diverso a causa delle diverse specifiche del prodotto.
4. Lo stampo è installato nella base dello stampo e lo stampo può essere facilmente rimosso dalla macchina e può essere facilmente misurato se lo stampo soddisfa i requisiti di produzione dei punti metallici. Quando si ritiene che soddisfi i requisiti, lo stampo può essere installato sulla macchina per il collaudo. Innanzitutto, utilizzare il funzionamento manuale per testare. In secondo luogo, se il prodotto prodotto è qualificato, è possibile utilizzare più tentativi semi-automatici. Quando si ritiene che non vi siano problemi, è possibile utilizzare la modalità di produzione continua automatica. Altrimenti, dovresti ri-regolare la posizione dello stampo o di ciascun sensore. La macchina principale è dotata di 5 sensori, il limite superiore del sensore del cilindro di pressione X2, il limite inferiore del sensore del cilindro di pressione X5, il sensore del limite di spinta della graffetta X10, il sensore di alimentazione del materiale in posizione X4, l'arresto automatico senza sensore del materiale X7. Il sensore di limite di salita del cilindro di pressione X2 viene utilizzato per regolare la distanza di salita dello stampo, questa distanza deve solo consentire il passaggio dell'asta di spinta. Il sensore del limite inferiore X5 del cilindro di pressione viene utilizzato per controllare il taglio e la formazione della fascetta metallica in posizione. Quando la luce del sensore del limite di spinta della graffetta X10 è spenta, il cilindro ritorna. Quando non è presente la fascetta metallica sull'alimentatore, la luce del sensore X7 non si accenderà e la macchina smetterà di funzionare. Una volta regolati tutti i sensori, non è necessario-regolarli nuovamente.
5. Regolazione della pressione idraulica, la pressione viene generalmente regolata su 5-8MPa, ma quando la durezza del materiale è diversa, deve essere regolata nuovamente-. Se il materiale è più duro, la pressione dovrebbe essere aumentata, mentre se è più morbido, la pressione dovrebbe essere diminuita. Ciò dovrebbe essere determinato a seconda che il prodotto prodotto in prova sia qualificato. È necessario prestare attenzione al processo di regolazione di cui sopra: nello stampo devono essere presenti materiali da regolare, altrimenti lo stampo o le parti della macchina verranno danneggiati. Quando si regola la pressione, è necessario prima allentarla e poi stringerla lentamente, ovvero aumentare gradualmente la pressione da bassa ad alta finché non è adeguata. Stringere il dado sulla valvola di troppo pieno quando la pressione è ok. Una volta eseguite tutte le regolazioni, non è necessario regolarle frequentemente e la macchina può produrre in modo automatico e continuo. La macchina smetterà automaticamente di funzionare quando incontra un problema, come danni allo stampo, guasto dello spintore, alimentazione insufficiente o esaurimento dei materiali, ecc., si fermerà automaticamente, quasi nessuno avrà bisogno di supervisionarla.
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