Macchina per la produzione di chiodi a spirale ad alta-velocità: rivoluziona l'efficienza della produzione dei chiodi
Nel frenetico-mondo della produzione e dell'edilizia, la domanda di apparecchiature efficienti,-economiche e affidabili è in continua-crescita. Quando si tratta di produzione e raccolta di chiodi, le aziende di vari settori sono costantemente alla ricerca di soluzioni in grado di semplificare le operazioni, ridurre i costi e aumentare la produttività. La nostra macchina per la raccolta delle unghie a spirale emerge come la risposta definitiva a queste esigenze, un'attrezzatura all'avanguardia-progettata per trasformare il modo in cui viene eseguita la raccolta delle unghie.
Descrizione del modello:L'AJD-100 può produrre chiodi fino a 100 mm di lunghezza ed è il modello più comunemente utilizzato.
Velocità:Regolabile, produce chiodi da 50 pollici a oltre 2.300 chiodi/minuto. I chiodi più grandi producono velocità inferiori, mentre i chiodi più piccoli producono velocità più elevate.
Velocità di saldatura:3.300 chiodi/minuto. Questa velocità supera notevolmente la velocità del materiale del chiodo, eliminando le perdite di saldatura e le saldature a freddo comuni con le saldatrici a velocità più elevata-.
Consumo energetico:Tipicamente 3-5 kw, a seconda della velocità, della dimensione del chiodo, della corrente di saldatura e del diametro del filo.
Garanzia:Un-anno di garanzia per l'intera macchina e due-anni di garanzia per la saldatrice.
Caratteristiche e vantaggi notevoli
I chiodi a spirale vengono formati automaticamente e fasciati in gomma-e il prodotto finito viene automaticamente espulso e spinto sulla piattaforma del prodotto finito. Ciò elimina il processo manuale di fascettatura in gomma-, migliorando i requisiti del modello precedente per il recupero manuale-dei chiodi a spirale finiti, che altrimenti si romperebbero o si deformerebbero. Ciò riduce significativamente il carico di lavoro dei lavoratori e le competenze e competenze richieste, migliorando così l’efficienza della produzione.
La piattaforma migliorata del prodotto finito può contenere circa 60 chiodi in bobina finiti e la direzione di uscita è regolabile.
Il nuovo e migliorato meccanismo del sedile di saldatura: è possibile adattare ruote di saldatura di diverse dimensioni senza regolare l'altezza del sedile di saldatura (ad esempio, non è necessario regolare l'altezza del sedile di saldatura per 19-37 posizioni di saldatura), riducendo gli scarti di saldatura e abbassando i requisiti tecnici.
La nuova tecnologia brevettata di taglio dei chiodi a spirale, dopo una semplice messa in servizio, riduce la probabilità di non taglio di meno di 1/10 rispetto ai modelli convenzionali, riducendo gli scarti.
Automazione migliorata:Sono state aggiunte nuove protezioni contro l'esaurimento o la bruciatura del filo, i chiodi della bobina non tagliati e l'esaurimento dell'elastico nel meccanismo automatico dell'elastico. La posizione viene visualizzata sul touch screen. La macchina per chiodi a spirale comprende: una macchina per chiodi a spirale, una griglia, una piastra vibrante, un telaio per piastra vibrante, una piattaforma per il prodotto finito e un meccanismo di avvolgimento automatico dell'elastico-.
Accessori:La macchina viene fornita con una ruota di ricezione dello stampo- (dimensioni personalizzabili), ruote di conteggio 94 e 115 (94 e 115 sono generalmente utilizzate per chiodi di lunghezza inferiore a 38 mm) e due set di ruote di spostamento dei chiodi- (24 e 30 denti). Vengono inoltre fornite due ruote di saldatura di ricambio, insieme a sensori di prossimità di ricambio, interruttori fotoelettrici, relè e cinghie rotonde.
Equipaggiato:Una piastra vibrante da 850mm di diametro, alimentazione 380V e un peso di 360kg. È dotato di elettromagneti di trazione su entrambi i lati-e sei set di piastre vibranti a 15-gradi. Ciò consente diametri di grandi dimensioni, velocità elevate, rimbalzo minimo dei chiodi ed eccellente stabilità a lungo termine, consentendo la produzione diretta di chiodi di grandi dimensioni.
Equipaggiato:La nostra saldatrice ad alta frequenza sviluppata e prodotta in modo indipendente- è tecnologicamente matura e stabile, dotata di stabilizzazione automatica della tensione e di un'interfaccia touchscreen indipendente. Molte macchine più vecchie sul mercato sono state sostituite con i nostri-alimentatori per saldatura ad alta frequenza, con feedback positivo.
Attrezzatura:Il controllo dell'automazione PLC Omron è stabile e affidabile, l'interfaccia uomo-macchina del touch screen Weiluntong può regolare i parametri di lavoro e dispone di una funzione di visualizzazione automatica di arresto guasto completa.
Funzionamento e manutenzione
Macchina per la produzione di chiodi a spirale ad alta-velocità
Il funzionamento della nostra macchina per la raccolta di fili per chiodi a spirale è incredibilmente semplice, grazie ai bassi requisiti per gli operatori. Comprendiamo che non tutte le aziende hanno accesso a tecnici altamente qualificati, motivo per cui abbiamo progettato la macchina in modo che sia-facile da usare. L'interfaccia di controllo è intuitiva e facile da navigare, con istruzioni chiare e indicatori visivi.
Gli operatori possono essere addestrati all'uso della macchina in poche ore, anche se non hanno esperienza con apparecchiature simili. La macchina è inoltre dotata di-funzioni di sicurezza integrate che proteggono gli operatori da incidenti. Ad esempio, i pulsanti di arresto di emergenza sono posizionati strategicamente e la macchina si spegne automaticamente se viene rilevata un'anomalia. Ciò non solo garantisce la sicurezza degli operatori ma riduce anche il rischio di danni alla macchina. I bassi requisiti degli operatori fanno sì che le aziende non debbano spendere molti soldi per la formazione o l'assunzione di personale specializzato, riducendo ulteriormente i costi operativi.
Quando si tratta di manutenzione, la nostra macchina per la fascicolazione del filo per chiodi a spirale è progettata per essere di facile manutenzione con bassi costi di riparazione. Questo è un fattore cruciale per le aziende, poiché guasti frequenti e riparazioni costose possono incidere sui profitti e interrompere le operazioni. I componenti della macchina sono progettati per essere facilmente accessibili, rendendo le attività di manutenzione ordinaria come la pulizia, la lubrificazione e la sostituzione delle parti rapide e semplici. Forniamo inoltre manuali di manutenzione dettagliati che guidano gli operatori attraverso ogni fase del processo. I materiali di alta-qualità utilizzati nella costruzione della macchina riducono la frequenza dei guasti dei componenti, riducendo al minimo la necessità di riparazioni. Nell'improbabile caso in cui sia necessario sostituire una parte, i nostri pezzi di ricambio sono prontamente disponibili a prezzi convenienti. Ciò garantisce che i tempi di inattività siano ridotti al minimo e che la macchina possa essere ripristinata e funzionante in pochissimo tempo. I bassi costi di manutenzione e riparazione si aggiungono al rapporto costo-efficacia complessivo della macchina-, rendendola una risorsa preziosa per qualsiasi azienda.
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