Tecnologia di base e filosofia della macchina
Specializzato intecnologia progressiva di formatura a freddo. Le macchine per la produzione di chiodi e viti non sono semplici testate per chiodi; sono sistemi altamente integrati.
Design modulare:Le macchine sono costruite con moduli per l'alimentazione, la raddrizzatura, l'intestazione, la filettatura, l'esecuzione di stozzature, ecc. Ciò consente la personalizzazione e gli aggiornamenti futuri.
Estrema flessibilità:Una singola macchina può spesso produrre un'ampia gamma di prodotti (diversi stili di testa, lunghezze, materiali) con rapidi cambi di attrezzatura.
Alta integrazione:Eccellono nel combinare più operazioni (ad es. intestazione, filettatura, stozzatura) in un'unica macchina (produzione "one-pass"), riducendo la movimentazione e aumentando l'efficienza.
Vantaggi principali
Precisione e qualità senza pari:Le parti hanno un'eccellente precisione dimensionale e finitura superficiale.
Alta produttività:Le velocità possono raggiungere400-800+ pezzi al minutoper articoli standard. I loro efficienti sistemi di trasferimento riducono al minimo i tempi di inattività.
Risparmio di materiale:La formatura progressiva è molto efficiente in termini di materiali-con scarti minimi o nulli.
Manodopera ridotta:Elevata automazione dal filo in bobina al prodotto finito e confezionato.
Basso rumore e vibrazioni:La progettazione e la costruzione meccanica superiori garantiscono un funzionamento più silenzioso e fluido.
Flusso di lavoro tipico sull'intestazione progressiva
ira Pay-off e raddrizzamento:La bobina viene alimentata in un raddrizzatore di precisione.
Alimentazione:Un meccanismo di alimentazione servo-controllato spinge il filo fino a una lunghezza precisa.
1a Stazione - Taglio-off e 1° Colpo:Il filo viene tagliato alla lunghezza grezza e viene eseguita la rotta preliminare.
2a Stazione - Formazione della testa:La forma finale della testa (pan, piatta, esagonale, ecc.) è completata.
3a Stazione - Puntamento/Estrusione:Si forma la punta dell'unghia.
Trasferimento e arrotolamento del filo:Il pezzo grezzo viene trasferito su un rullino filettato integrato (se si realizza una vite).
Espulsione e ordinamento:Le parti finite vengono espulse, spesso direttamente in un selezionatore vibrante o in un sistema di imballaggio.
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