Struttura centrale: due o tre rulli rullatori rotanti
Lavorazione: il pezzo viene alimentato tra due rulli rotanti e formato mediante laminazione rotazionale.
Classificazione: due-assi (uso generale), tre-assi (specificamente per raccordi per tubi, maggiore precisione)
Precisione: il modello a tre-assi utilizza un supporto triangolare uguale, con conseguente migliore rotondità e concentricità.
Pezzi in lavorazione: due-assi sono universali; a tre-assi è particolarmente adatto per raccordi per tubi a pareti sottili-(come giunti di tubi dell'olio, tubi dell'aria condizionata).
Automazione: è possibile aggiungere un dispositivo di alimentazione automatica per ottenere una produzione completamente automatizzata.
1. Alimentazione e raddrizzamento del filo
Il filo a spirale viene alimentato e raddrizzato automaticamente per una filettatura uniforme.
I sensori di precisione garantiscono un posizionamento coerente del filo.
2. Processo di laminazione del filo
Due o tre rulli temprati premono contro il gambo del chiodo ad alta pressione.
Il processo di formatura a freddo- sposta il metallo per creare filettature elicoidali o anulari perfette senza tagliare o rimuovere materiale.
Nessuna generazione di calore=Nessuna debolezza strutturale nel chiodo.
3. Controllo qualità e risultati
La misurazione laser garantisce la profondità della filettatura e la precisione del passo (tolleranza di ±0,02 mm).
Lo smistamento automatico scarta i chiodi difettosi in tempo reale.
I chiodi finiti vengono espulsi in un contenitore di raccolta, pronti per il confezionamento
Specifiche: Massima lavorazione
diametro: Φ25-80mm; Intervallo di passo: 0,5-8 mm;
Velocità del mandrino: 0-50 giri/min (frequenza variabile regolabile);
Forza di laminazione massima: 100KN;
Potenza motore principale: 11kW;
Peso dell'attrezzatura: 3000 kg
Vantaggi fondamentali
Nessun taglio: la deformazione plastica non produce trucioli metallici, con conseguente utilizzo del materiale quasi al 100%.
Maggiore resistenza: la superficie del filo laminato subisce un incrudimento, aumentando la resistenza e la durezza, migliorando significativamente la resistenza alla fatica.
Eccellente qualità della superficie: la ruvidità della superficie supera quella della tornitura, fresatura e rettifica.
Lunga durata dello stampo: lo stampo ha una lunga durata, adatta alla produzione di massa.
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