Caratteristiche
Utensili da taglio per chiodi in filo di carburo di tungsteno
Elevata precisione dimensionale
I processi di molatura e ispezione di precisione garantiscono che il tagliente della taglierina abbia una tolleranza dimensionale inferiore o uguale a 0,01 mm, consentendogli di tagliare i fili in segmenti di lunghezza fissa-con lunghezza costante (deviazione della lunghezza dei gambi dei chiodi inferiore o uguale a ±0,1 mm), soddisfacendo i requisiti degli standard nazionali sui chiodi (ad es. GB/T 3499).
Forte stabilità di taglio
Il processo di trattamento termico ottimizza la durezza e l'equilibrio della tenacità della taglierina: l'elevata durezza garantisce che il bordo rimanga affilato durante l'uso a lungo-termine, mentre una tenacità sufficiente previene scheggiature o rotture durante il taglio di fili con piccole impurità. Questa stabilità riduce la frequenza di sostituzione della fresa (ad esempio, le frese in carburo cementato possono funzionare per 1-2 mesi senza sostituzione).
Compatibilità dei materiali
Diversi materiali di taglio sono abbinati a diversi materiali di filo: le frese in acciaio ad alta-rapidità lavorano l'acciaio tenero a basso-carbonio, le frese in acciaio per utensili legato lavorano l'acciaio a medio-carbonio e le frese in carburo cementato lavorano l'acciaio inossidabile duro. Questa compatibilità garantisce un taglio efficiente senza eccessiva usura o deformazione del filo.
Adattabilità alle scale di produzione
Produzione di piccoli-lotti: le frese in acciaio-ad alta velocità (facili da riaffilare e a basso-costo) sono ideali per cambi utensili frequenti.
Produzione di grandi-lotti: le frese in acciaio per utensili in lega bilanciano costi e durata.
Produzione continua ad alta-efficienza: le frese in carburo cementato (lunga durata utile) riducono al minimo i tempi di fermo per la sostituzione degli utensili.
Vantaggi unici
Utensili da taglio per chiodi in filo di carburo di tungsteno
Elevata efficienza di taglio
Il tagliente affilato e rettificato di precisione-riduce la forza di taglio necessaria per recidere il filo, consentendo alla macchina per chiodi di funzionare a velocità più elevate (ad esempio, 100–200 tagli al minuto per frese in acciaio ad alta velocità-, 200–300 tagli al minuto per frese in carburo cementato). Ciò si traduce in una maggiore produzione di chiodi (ad esempio, una singola fresa in carburo cementato può contribuire a produrre 50.000+ chiodi al giorno).
Basso spreco di filo
L'accurato controllo dimensionale della taglierina garantisce che ogni segmento di filo venga tagliato alla lunghezza esatta necessaria per il gambo del chiodo, riducendo al minimo gli sprechi. Ad esempio, quando si taglia un filo di acciaio da 5 mm-di diametro in segmenti da 50 mm-di lunghezza, il tasso di scarto è inferiore o uguale all'1% (rispetto al 3–5% con le normali taglierine).
Lunga durata, riduzione dei costi
L'elevata resistenza all'usura prolunga la durata della taglierina:
Le frese in acciaio ad alta- velocità possono tagliare 10.000-20.000 segmenti di filo prima di riaffilarlo.
Le frese in carburo cementato possono tagliare 100,000+ segmenti senza riaffilatura.
Meno sostituzioni significano costi di approvvigionamento degli utensili inferiori e tempi di inattività inferiori (ogni cambio di utensile per una macchina per unghie richiede 15-30 minuti, quindi la riduzione dei cambi aumenta il tempo di produzione giornaliero).
Garantire la costanza della qualità delle unghie
Gli strumenti tagliachiodi affilati e stabili producono segmenti di filo con sezioni trasversali piatte e prive di bave-. Ciò garantisce che il successivo processo di formatura dei chiodi-(ad esempio, intestazione, puntatura) proceda senza intoppi, evitando difetti come teste dei chiodi irregolari o gambi piegati. La qualità uniforme delle unghie riduce i tassi di scarto del prodotto (in genere inferiori o uguali allo 0,5% con frese di alta-qualità).
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