È progettato per la riduzione continua del diametro del filo di acciaio ad alto, medio e basso tenore di carbonio, nonché del filo per saldatura e del filo di acciaio inossidabile.
Principio di funzionamento
La macchina di tipo dritto-si distingue per la sua disposizione lineare e il controllo di precisione:
Preparazione (disincrostazione/rivestimento):La vergella in entrata viene prima pulita (disincrostata, spesso chimicamente o meccanicamente con un dispositivo antiruggine/sabbiatrice-) e rivestita con un lubrificante (come calce, fosfato di zinco o un lubrificante non-reattivo).
Disegno:Il filo viene tirato attraverso la prima matrice di trafilatura, che ne riduce la sezione trasversale-. Il filo più sottile risultante viene quindi avvolto attorno a aargano(tamburo o blocco di disegno).
Percorso in linea retta:A differenza delle vecchie macchine a puleggia o ad accumulo, il percorso del filo tra i cabestani è quasiDritto(da qui il nome). Dopo il cabestano, il filo viene alimentato direttamente nella filiera successiva e poi nel successivo cabestano, ripetendo il processo di riduzione più volte in una linea continua.
Sincronizzazione della velocità (controllo PID):Man mano che il diametro del filo diminuisce in ogni fase, la sua lunghezza aumenta, il che significa che la velocità della linea richiesta per il successivo cabestano deve essere proporzionalmente più veloce. Questa è la parte più cruciale della macchina-a linea retta:
Ogni argano è guidato da unmotore AC/DC indipendentecon aAzionamento a frequenza variabile (VFD).
A braccio del ballerinoOsensore di spostamentoè posizionato tra i cabestani/stampi. Questo sensore rileva la tensione e la posizione dell'ansa del filo.
A PLC (controllore logico programmabile)utilizza un algoritmo PID (Proporzionale-Integrale-Derivativo) per regolare continuamente la velocità del motore per il blocco successivo, garantendo illa tensione è costantee non vi è accumulo (allentamento) o tensione eccessiva (rottura)
Vantaggio e caratteristiche
| Caratteristica | Vantaggio nella produzione |
| Percorso rettilineo | Elimina la torsione e la piegatura del filo:Ciò si traduce in una qualità della superficie molto migliore, più liscia e più uniforme sul filo finito e riduce la possibilità di rottura del filo. |
| Controllo motorio individuale | Disegno antiscivolo-:La velocità di ogni blocco di traino è perfettamente sincronizzata, il che significa che non c'è slittamento tra il filo e il verricello. Ciò riduce significativamente l'usura del cabestano (spesso rivestito con carburo di tungsteno a lunga-durata). |
| Alta velocità di disegno | Alto rendimento:Il percorso semplificato ed efficiente e il controllo di precisione consentono velocità di disegno estremamente elevate, spesso fino a $ 20 \\text{ m/sec}$ o più, aumentando la capacità di produzione. |
| Raffreddamento efficiente | Alta qualità e durata:Gli argano in genere utilizzano una stretta-fessura o una spiraleraffreddamento ad acquasistema e le scatole degli stampi spesso hanno un raffreddamento ad acqua diretto. Ciò dissipa rapidamente il calore generato dall'attrito, prolungando la durata dello stampo e preservando le proprietà meccaniche del filo. |
| Automazione avanzata | Operazione facile:Dotato di PLC, touch screen e controllo inverter per funzioni quali decelerazione a lunghezza fissa-, arresto automatico in caso di rottura del filo e facile regolazione dei parametri di disegno. |
specifica
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Modello |
LZ9/900 |
LZ9/800 |
LZ9/700 |
LZ10/560 |
LZ10/400 |
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Diametro tamburo. |
900 mm |
800 mm |
700 mm |
560 mm |
400 mm |
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Tempi di disegno |
9 |
9 |
9 |
10 |
10 |
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Diametro massimo di ingresso. |
14,0-8,0 mm |
10,0-8,0 mm |
8,0-6,5 mm |
6,5-5,5 mm |
2,8-2,0 mm |
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Diametro uscita max. |
5,0-3,0 mm |
5,0-3,0 mm |
3,0-2,5 mm |
2,0-1,8 mm |
1,0-0,8 mm |
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Velocità di disegno |
300 m/min |
360 m/min |
480 m/min |
720 m/min |
840 m/min |
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Cavo di ingresso TS |
<1300Mpa |
<1300Mpa |
<1300Mpa |
<1300Mpa |
<1300Mpa |
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Comprimibilità totale |
87.24-85.94% |
84.00-85.94% |
85.94-85.21% |
90.53-89.29% |
87.24-84.00% |
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Comprimibilità media |
20.45-19.58% |
18.42-19.58% |
19.58-19.13% |
21.00-20.02% |
18.61-16.74% |
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Potenza del motore |
110-90 kW |
90-55 kW |
75-55 kW |
45-22 kW |
15-7,5 kW |
Garanzia di qualità
Seguiamo rigorosamente gli standard internazionali di qualità nel processo di produzione della trafilatrice. Tutti i componenti sono accuratamente selezionati e controllati per garantirne la qualità e l'affidabilità. La macchina ha superato severi test di controllo qualità - prima di lasciare la fabbrica, inclusi test sulle prestazioni, test di durata e test di sicurezza. Forniamo inoltre un certo periodo di - assistenza post-vendita e garanzia per - per garantire che i clienti possano utilizzare la macchina in tutta sicurezza. In caso di problemi durante l'utilizzo della macchina, il nostro team tecnico professionale fornirà supporto e soluzioni tempestivi.
In conclusione, la nostra macchina per trafilatura è un'attrezzatura di alta - qualità, alta - efficienza ed economicamente - conveniente per le aziende di lavorazione del filo -. Ci impegniamo a fornire i migliori prodotti e servizi per aiutare i nostri clienti a ottenere un maggiore successo nella loro attività.
Vi preghiamo di contattarci info@aiemachine.com +8617762388331 per qualsiasi richiesta o domanda.
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