Forno di ricottura sferoidizzante di tipo a pozzo

Applicazioni principali
Ricottura sferoidizzante (processo primario)
Le vergelle in acciaio ad alto-carbonio e leghe a medio-carbonio (per la fabbricazione di chiodi-, bulloni e cuscinetti) vengono sottoposte a immersione ad alta-temperatura per trasformare la cementite interna in carburi sferici. Ciò riduce la durezza e migliora la plasticità, prevenendo la rottura durante la successiva trafilatura o ricalcatura a freddo.
Ammorbidimento e ricottura da stress-ricottura
Elimina gli stress di lavorazione interna nel filo-trafilato a freddo per migliorare la tenacità; consente una ricottura brillante e priva di ossidazione-per il filo di acciaio inossidabile.

Materiali applicabili
Vergelle per la-produzione di chiodi, fili per viti-con testa a freddo, fili di acciaio per molle, fili di acciaio inossidabile e materiali di base per fili di saldatura.
III. Vantaggi dell'attrezzatura principale
Finitura brillante senza decarburazione
Il serbatoio della muffola sigillato combinato con un'atmosfera protettiva garantisce che la superficie del filo rimanga priva di ossidazione o incrostazioni nere dopo la ricottura, eliminando la necessità di successivo decapaggio-risparmiando così fasi di lavorazione e a vantaggio dell'ambiente.
Campo di temperatura uniforme ed elevata consistenza del prodotto
Dotato di una ventola di circolazione superiore ad alta-potenza, il forno mantiene una differenza di temperatura verticale inferiore o uguale a ±5 gradi. Ciò garantisce una durezza di sferoidizzazione uniforme su tutto il carico di filo, stabilizzando la qualità della trafilatura.
Design dell'isolamento-a risparmio energetico
Presenta un rivestimento della fornace leggero-interamente in fibra; rispetto ai forni più vecchi che utilizzavano mattoni refrattari, la perdita di calore è ridotta di oltre il 20%, con conseguente notevole risparmio di energia elettrica durante la produzione a lungo-termine.
Produzione in lotti ad alta-capacità
Utilizza una struttura verticale-a pozzo profondo in grado di caricare diverse tonnellate di bobine di filo per lotto, rendendolo ideale per il trattamento termico industriale continuo su larga-scala. Controllo automatizzato della temperatura
Presenta un controllo intelligente della temperatura multistadio basato su PID-multi-che esegue automaticamente l'intero processo di sferoidizzazione-inclusi riscaldamento, immersione e raffreddamento controllato-eliminando la necessità di un monitoraggio manuale continuo.

Flusso di lavoro operativo completo
Un carroponte solleva il coperchio del forno e carica le bobine di filo impilate nella storta del forno;
Il coperchio è chiuso e fissato con molteplici guarnizioni morbide; viene introdotto l'azoto per spurgare l'aria e fornire un'atmosfera protettiva;
Il sistema di controllo innalza automaticamente la temperatura fino al setpoint di sferoidizzazione, mentre una ventola di circolazione agita continuamente l'aria calda per mantenere la temperatura uniforme durante la fase di macerazione;
Al termine dell'ammollo sferoidizzante viene attivato un circuito esterno di raffreddamento ad acqua-per facilitare il raffreddamento lento;
Una volta raffreddato a temperatura ambiente, il sistema viene depressurizzato e il forno aperto; il filo ammorbidito viene quindi rimosso e si procede direttamente alla fase di trafilatura o di fabbricazione dei chiodi-.